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  新环保法给废渣绿色建材业送来高速发展之机

http://www.fajc.com.cn   发布时间:2014.12.18  访问1264次
 
 
  

 新环保法给废渣绿色建材业送来高速发展之机

杜世永

摘要:

新环保法201511日起施行。它首次将生态保护红线写入法律,进一步明确了政府对环境保护的监督管理职责,完善了污染物总量控制等,加大了对环境违法行为的法律制裁。该部“史上最严的环保法”法施行后,将给把固体废渣作为维护经济持续发展的“第二资源”生产环保节能系列绿色建筑材料行业送来较长时期的高速发展的机遇。同时使环保节能建材行走上一条良性的循环经济模式,成为建筑业可持续发展的动力。

关键词:

   新环保法、粉煤灰、工业附产石膏、绿色建材、绿色建筑、第二资源、循环经济、持续发展、激发、催化、沸石类矿物

 

    国家对社会环境改善的重视,各种与改良环境污染相关的政策出台,我们的生活环境污染整治便是当下的头等大事。随着新环保法的实施,我们生活中的许多材料也将面临着一次较大的改革,对于一些导致环境污染加重的企业材料将进行淘汰,只有更加环保的材料才是未来社会发展的趋势。北京地区近日来就对污染严重的企业进行更大范围的整改,一些污染严重的企业要么转型要么关门,是势在必行的。新环保法的实施,给废渣绿色建筑材料业送来高速发展的机遇。

我国是一个人多地少且人均资源占有量十分匮乏的发展中国家,经济规模以近10%的速度在逐年快速增长,随之而来的雾霾天气、水、土壤等环境污染问题已成为我国最大的民生问题。环境污染、资源短缺在某种程度上制约了我国的经济发展,我国要实现可持续发展关键问题之一是处理好经济发展与环境保护的关系。在此背景下,全国人大常委会424日审议通过了修订后的《环境保护法》,该法将于201511日施行。给大综利用粉煤灰、工业附产石膏等固体废渣生产环保节能系列绿色建材行业提供了高速发展的机遇。

      建设领域中的“环保节能”已引起党中央和国务院的高度重视,“环保绿色”正成为人与自然和谐的世界语。在世界各国的经济发展中。基本建设是一个永恒的主题。我国改革开放二十多年以来,每年的基本建设投资以两位数的速度在逐年增长,为我国国民经济的快速发展提供了巨大的动力。由于过去的经济增长属粗放型增长模式,在经济发展的同时我们也付出了环境污染这一惨重代价,仅以我国建筑材料生产而言,目前每年生产各种建筑材料要消耗资源50亿吨以上,消耗能源达2.3亿吨标准煤,破坏农田0.7万公顷。同时,还向大气中排放大量的有害气体(CO2NO2等)。随着国民经济的快速发展,发电厂的粉煤灰渣、脱硫石膏、化工厂的化工废渣、磷石膏、磷渣、城市的生活、建筑垃圾等固体废弃物的排放量也在以惊人的速度逐年递增。人类在创造文明的同时,也在不断破坏人类赖以生存的环境空间。据不完全统计粉煤灰、工业附产石膏、建筑垃圾等固体废渣的排放量每年约以3040%速度在增排,如何处置消化粉煤灰、工业附产石膏等固体废渣也成为了一个政府不得不面对的问题。近几年,我国不少地方在粉煤灰、工业附产石膏、建筑垃圾等固体废渣综合利用的这个问题上开始着手研究、试验、开发,并投入了相当大的资金去开发利用粉煤灰等固体废渣。把粉煤灰、工业附产石膏、建筑垃圾等固体废渣作为维护经济持续发展的“第二资源”,向废渣要资源,要能源,要效益,探索出了一条具有可持续发展的新路子。将固体废弃物加以筛分、破碎、活化处理后制作成环保节能系列绿色建材如:免烧陶粒、标准砖、空心砌块、多孔砖、绿色建筑所需的PC构件、内、外节能墙扳、砌筑水泥等。

利用粉煤灰、工业附产石膏、建筑垃圾等固体废渣制作成的环保节能系列绿色建材取代粘土实心砖等传统建筑材料,既满足当代发展的需要,又不损害后代其需求能力的发展。利用粉煤灰、工业附产石膏、建筑垃圾等固体废渣生产环保节能系列绿色建材,让各种固体废渣各得其所,有利于保护国土,净化环境,节约能源,同时使建筑业走上一条良性的循环经济模式,成为建筑业可持续发展的动力。

  废渣生产绿色建材工艺技术原理

利用粉煤灰等固体废渣,生产环保节能系列绿色建材,是一种最新的先进工艺。它主要采用粉煤灰、工业附产石膏、建筑垃圾等固体废渣为主要原料,电石渣等辅助材料,少量矿渣或水泥为胶凝材料,用高分子复合型外加剂为激发、催化、增强材料,它能激发粉煤灰等固体废渣的活性,得到了强度高、稳定性好的水硬性胶凝材料。外加剂在水中具有很高的溶解度,使液相中有较高浓度的氢氧根离子,氢氧根离子与粉煤灰、工业附产石膏、建筑垃圾中有效成分作用,使硅氧键断裂,促进二氧化硅溶解。

  随着钙、硅离子从粉煤灰等固体废渣中大量溶出,胶凝材料浆体溶液内钙、硅离子的浓度超过水化硅酸钙的溶解度,使水化硅酸钙胶凝成核,晶体长大。后期生成的水化产物主要有:低碱性水化硅酸钙凝胶、水化硅铝酸钙、硅铝酸钙钠、难溶性沸石类矿物如:方钠石、钠沸石、杆沸石等等。

这些水化产物的细微晶体不仅具有很高的强度,在热力学上也很稳定,极难溶于水,并且大多与自然界中钠、钾铝硅酸盐矿物的组成、结构及形成过程很相似,因而非常稳定。采用这种工艺生产的粉煤灰等固体废渣环保节能系列绿色建材的抗冻、抗渗、耐热、抗化学侵蚀等耐久性能大大优于水泥混凝土砖。

  主辅材料

 主要材料是利用粉煤灰、磷石膏、脱硫石膏、废石粉、煤渣、海泥、赤泥、各种尾矿和建筑垃圾。辅助材料利用少量矿渣、电石渣、以及高分子复合型外加剂。主辅材料来源都很充足,为废渣生产环保节能系列绿色建筑材料用料创造了有利的条件和可靠保障。

  产品质量捡验国家标准

(一)环保节能标准砖

1、规格:240×115×53(㎜);

2、标号:MU1520级;

3、GB/T2542—2003国家标准检测,各项指标符合国家JCT422—2007《非烧结垃圾尾矿砖》标准;

(二)环保节能多孔砖

1、主要规格:240×115×90240×115×115(㎜);

2、标号:MU1020级;

3、GB/T2542—2003国家标准检测,各项指标符合国家JC943—2004《混凝土多孔砖》标准;

(三)轻质空心砌块

1、主要规格:390×190×190(㎜);(其他规格自定)

2、标号:MU3.57.5

3、按GB/T15229—2009国家标准检测,各项指标均符合国家标准。

(四)轻质保温内、外墙板

1,长度3000,宽度600,厚度90120150(亳米);

2,强度等级:3.57.5MPa

3,按国家《建筑用轻质隔墙条板》GBT23451-2009和《建筑隔墙用保温条板》GB23450-2009标准捡测,多项主要技术指标已优于国家标准。

废渣环保节能系列绿色建材的主要性能

一、 产品强度高,特别是早期强度高

由于产品的水化产物主要是低碱性水化硅酸钙凝胶、水化硅铝酸钙、硅铝酸钙钠和难溶性沸石类矿物,因而产品具有高强性能,特别是早期强度高的特点。产品成型后,地面码放自然反应七天的强度:空心砌块可达2.510级,空心砖或多孔砖可达1025级,标准砖可达1530级,其后期强度还继续增长,轻质保温内、外墙板达56.6mpa。还可根据用户需要,生产3540Mpa的超高强特殊建材产品。

二、 抗渗性好

产品自然反应后,凝胶孔的孔径大于2㎜的毛细孔率仅为0.3%,而硅酸盐水泥为6.2%,因而其抗渗性良好,抗渗标号在S30以上,而硅酸盐水泥仅为S2-12

三、 耐热性好

    产品的热稳定性大于15次冷热循环(残余强度为原始强度的80%140%)收缩率0.41.0%。与硅酸盐水泥相比,使用寿命提高12倍。

四、 抗化学侵蚀性能优良

    产品在海水中放置1年后,硅酸盐水泥制品强度降低,本工艺生产的产品强度反而提高。在稀酸中1年后,产品的强度不变,而硅酸水泥制品36个月即被破坏。

五、 抗冻性强

    由于产品的孔隙大多为胶孔,且孔内外加剂溶液的冰点低,开始冻胀破坏的最低温度为-40℃,因此能耐100500次冻溶循环;而硅酸盐水泥制品仅为-15℃,冻溶循环在300次以下。由于产品具有如此优良的抗冻性能,因而特别适宜北方高寒地区。 

六、 耐久性好

由于矿渣等废渣溶解于产品胶凝材料的基质中,生成三维网络结构,把外加剂固结于结构中,具有良好的抗碳化性能和耐磨性,因而其耐久性大大优于硅酸盐水泥制品。

     大量利用粉煤灰、工业附产石膏、建筑垃圾等固体废渣生产的环保节能系列绿色建材取代粘土实心砖等传统建筑材料,有利于保护国土,净化环境,节约能源。但是,固体废渣生产环保节能系列绿色建材行业的发展是比较艰难的,尽管国家给予了很多优惠政策,但是在实际执行中存在很大差异,有些大型排污企业,自己不真正治理本单位的大量排污,任自己单位排放的大量废渣污染山川、河流和人们的家园,同时还给从事固体废渣生产环保节能系列绿色建材行业的生产单位设置种种障碍或变相收取废渣费用;在销售方面受秦砖汉瓦传统观念的影响,很多地区大量使用的是粘土烧结制品或砍树挖山烧制的所谓“页岩砖”。在个别地区出现了一些奇怪的现象:一边是因烧砖毁田挖成的一个个大几十上百亩的大坑、砍树挖山毁掉的一座座山川;另一边是毎天排出成千上万吨的工业固体废渣污染着祖国的山川河流、破坏着大自然的生态平衡。

424日,十二届全国人大常委会第八次会议表决通过了修订后的《中华人民共和国环境保护法》。该部“史上最严的环保法”自201511日起施行。它首次将生态保护红线写入法律,进一步明确了政府对环境保护的监督管理职责,完善了污染物总量控制、环境与健康监测及影响评价、跨行政区域联合防治等环境保护基本制度,强化了企业污染防治责任,加大了对环境违法行为的法律制裁。

 新修订的环保法施行后,将给把固体废渣作为维护经济持续发展的“第二资源”生产环保节能系列绿色建筑材料行业送来较长时期的高速发展的机遇。同时使环保节能建材行走上一条良性的循环经济模式,成为建筑业可持续发展的动力。

 

www.symmb.com/

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                          20141218

 

 
 
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