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  磷石膏非煅烧大综综合利用基地建设简介

http://www.fajc.com.cn   发布时间:2018.12.23  访问329次
 
 
  

磷石膏非煅烧大综综合利用基地建设简介

一、概述

目前工业副产石膏累计堆存量已超过3亿吨,其中,脱硫石膏5000万吨以上,磷石膏2亿吨以上。工业副产石膏大量堆存,即占用土地,浪费资源,含有的酸性及其它有害物资容易对周围环境造成污染,已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。工信部2011221日发布了,工信部《201173号文件对提高工业副产石膏综合利用水平,促进工业副产石膏利用产业发展指明了方向。鼓励大掺量利用工业副产石膏技术产业化,包括纸面石膏板,石膏基干混砂浆,石膏砌块、石膏砖等。大力推进工业副产石膏作水泥缓凝剂,鼓励工业副产石膏企业对石膏进行预加工。加快工业副产石膏生产胶凝材料产业化等。

根据工信部文件精神,结合我们的实际情况,决定依靠政府相关部门的支持,采用工业固废综合利用的专利技术,结合我们的有利条件和磷石膏等废渣资源,上一个大综综合利用低温陶瓷改性原状磷石膏的大型现代化高科技项目。总设计规模为:年设计综合利用原状磷石膏100万吨,建设10低温陶瓷改性磷石膏非煅烧轻集料5万立方米生产线,6条年设计生产10万立方米低温陶瓷改性磷石膏自保温隔热墙板、砌块、标准砖、透水砖和市政工程专用砖块等系列低碳节能生产线。

    正在建设的是第一期工程,年设计综合利用磷石膏12万吨,主要用来生产大掺量磷石膏免烧陶粒、轻质自保温内外墙板、市政工程专用标砖、路面砖、砌块、免烧磷石膏路基陶粒、屋面隔热板、装配式节能住宅、保温喷涂材料系列等绿色环保建筑材料。

二、本项目的技术创新点和主要优点:

目前传统方式和做法,就是投资大量的物力与财力,继续耗能、污染,把二水磷石膏干燥、煅烧成半水石膏再来利用;同时产出的普通半水石膏强度低、不耐水,大大影响了对它的使用和利用的最大化。

针对这种情况,我们投资了大量的人力和财力,经过十多年对全国各地不同的磷石膏的化学性能、物理形态、综合利用的工艺方法、设备、市场需求的环保节能绿色建筑材品种等的研究,研发出一套全新的低温陶瓷改性磷石膏建材工艺和配套设备。它具有如下创新点和主要优点:

   (一)、打破了磷石膏必须煅烧的传统工艺观点,直接利用原状磷石膏,降低成本。

     1、众所周知的煅烧技术(干燥煅烧粉磨均化陈化),不仅造成物力财力的浪费,大量的燃煤又造成了环境的二次严重污染,不是首选之策。

     2、我们研发的非煅烧技术,釆用低温陶瓷改性原状磷石膏计量配料成型养护)不仅节约了材料成本,从而也省去了煅烧设备400-600万的投资,节约燃煤64Kg/T、减少电费消耗35kwh/T,总体节约投资70%-90%,是中小企业首选的投资项目,避免了传统煅烧技术的投资风险。

    3、实现了环境零污染,无三废排放,做到了国家提出的循环经济节约资源、能源和可持续发展方针,遵循了减量化、资源化、再利用的原则。

(二)、突破了煅烧半水石膏低强度,不耐水的技术难题,是一次革命性的创新成果。

    1、煅烧半水磷石膏的抗压强度一般为:2.9MPa-4.9MPa,抗软化系数为0.4,遇水而溶解、烂胚。多年来两大难题一直困扰磷石膏不能被广泛利用,成为弃之的废渣、废物。

2低温陶瓷改性原状磷石膏物理性能指标得到大大提高,某些指标可以优于普通硅酸盐水泥。彻底根除了煅烧磷石膏建材不防水、抗软化系数差、强度低、不耐久的技术难题。

三、低温陶瓷改性原状磷石膏系列绿色建材的主要性能和优点:

1、无有害物质绿色安全

低温陶瓷改性磷石膏建材产品中的可溶性磷酸盐、氟盐、重金属离子参与CBC网络结构的形成,最终被牢固地固定在以硅铝长链为主的网络中,从而使得最终产品的使用是绿色安全的;

2、性能优良耐久性好

低温陶瓷改性磷石膏最终产品的结构是由二水硫酸钙晶体与低温陶瓷体共同组成的复合体系,显著提高了磷石膏建材产品的力学性能,改善干缩、冻融、软化、抗腐蚀等诸多性能,使得制品性能更好,特别是耐久性能更优于水泥制品,因水泥制品的强度后期会倒缩,低温陶瓷改性磷石膏系列绿色建材后期强度不断上涨。低温陶瓷改性磷石膏系列绿色建材的耐久性能是水泥制品的10倍以上

3、隔热、保温、隔音、节能

低温陶瓷改性磷石膏系列绿色建材制品凝固后,孔隙率大,因而导热系数小,0.200.28 W/m.K之间,与木材的平均导热系数接近,传热速度慢,是“暖”性建材,有利于隔热、保温、隔音、节能;

4具有“呼吸”功能,自功调湿调温,绿色环保

低温陶瓷改性磷石膏系列建材制品的空隙率很高,当空气中湿度过高时,可以吸收空气中的水分,当外部环境逐渐干燥时,储存的水分可以逐渐蒸发到室内空气中去,降低空气湿度,给人们以低碳、绿色、环保、安全的美好家园;

5、不裂缝、不空鼓、不脱落

低温陶瓷改性磷石膏系列建材制品凝固时不像石灰和水泥那样出现体积收缩,反而略有膨胀(膨胀量约1%),所以不易出现例如干燥收缩、裂缝等问题;

6防火性能优良

低温陶瓷改性磷石膏与混凝土相比,其耐火性能提高35倍。 磷石膏墙砖与一般纸面石膏板相比,其耐火性能要高出一个等级。在德国,根据DIN4102的规定,石膏墙砖属于A1级,为不燃建筑材料。另外,由于二水磷石膏在遇火高温状态下要释放结晶水,其含量离高达18%左右。如墙厚80mm的石膏墙砖墙体,火灾时每平方米要蒸发出约15kg水份,墙体才能进一步升温。而其他非石膏制品的墙体材料无此特性。

7、强度高、粘结力强

低温陶瓷改性磷石膏系列建材制品的抗压强度一般在540mpa,比传统的石膏提高了8倍左右,抗折度也比传统的煅烧石膏高24倍,粘结的强度在0.61.8mpa与各种基底墙都有极佳的相容性和粘附力。低温陶瓷改性技术生产的石膏产品,软化系数都比较高,但却与防水外加剂的添加无关,反而是在产品发生自凝过程中慢慢形成的,因此,其产品的耐久性比原来明显提高。

8低温陶瓷改性磷石膏系列建材制品生产成本低,经济效益显著

低温陶瓷改性磷石膏系列建材制品,原状磷石膏掺量可达65%左右,有些地区固体废渣总掺量可达95%左右。磷石膏等固体废渣容易获得;在生产过程中,不需要煅烧设备较大投资、省去能耗费用,产品的整体成本大幅度降低。低温陶瓷改性磷石膏系列建材制品的性能优于水泥制品,成本低于水泥制品,应用范围广于水泥制品,因而具有显著经济效益。

四、基地建设内容与规模

(一)建设内容:

1低温陶瓷改性磷石膏非煅烧轻集料生产线;

    2低温陶瓷改性磷石膏非煅烧轻集料自保温隔热空芯砌块和标准砖、路面砖、透水砖等;

3、用低温陶瓷改性磷石膏非煅烧轻集料替代天然砂子、石子作轻骨料生产装配式住宅和系列构件。

(二)总建设规模:

1、年设计大综综合利用原状磷石膏100万吨;

2、建设年设计生产低温陶瓷改性磷石膏非煅烧轻集料5万立方米生产线10条;

3、建设年设计生产10万立方米低温陶瓷改性磷石膏自保温隔热砌块和市政工程专用砌块生产线6条。

(三)第一期建设规模:

1、年设计生产低温陶瓷改性磷石膏非煅烧轻集料5万立方米生产线一条;

2、年设计生产12万立方米低温陶瓷改性磷石膏自保温隔热砌块和市政工程专用砌块生产线一条;

可年综合利用原状磷石膏12万吨。

(四)产品质量标准

1、《轻集料混凝土小型空心砌块》 GBT15229-2011

2、《非烧垃圾结尾矿砖》JCT422-2007

3、《建筑隔墙用保温条板》GBT 23450-2009

4、《灰渣混凝土空心隔墙板》GBT 23449-009

5、《混凝土路面砖》  GBT 28635-2012

6、《泡沫混凝土砌块》  JC/T1062—2007

五、建设年限

1、第一期工程4个月,计划201812月底全部设备安装完成。2019年元月10日前进行设备调试,2019年元月11日正式试生产;

2、第二期工程预计8个月,计划201910月底全部设备安装调式完成。201911月进行试生产;

六、投资概算:

   1、基地建设总投资约12000万元;  

   2、第一期工程约1500万元;

 

    

 

    

 

    

 

    

 

 

   发明人:杜世永                   电话:15828495988               

   邮箱:dushiyong@vip.163.com

 
 
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